火焰切割技术分类及其特性详解

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预热火焰应采用中性火焰（氧气流量约等于可燃气体流量）。预热时间约为5-30秒（取决于工件的厚度）。预热火焰将工件的切割起点表面加热到一定温度（钢为900左右），然后开启切割氧气。直线切割厚度小于30mm的钢板时，可采用20~30的后倾角，以提高切割速度；切割薄板时，也需要有后倾角度，否则不易切割。切割曲线时，割嘴必须严格垂直于切割件表面。

1、氧-乙炔切割的原理是利用氧-乙炔预热火焰将金属表面加热到燃点，然后开启切割氧气，使金属氧化燃烧并放出热量。同时，燃烧产生的氧化渣从切口处被吹走，形成切缝，实现金属切割。

2、氧气-丙烷切割由于液化石油气的主要成分是丙烷，因此丙烷的着火温度为580，远高于乙炔305的着火温度。丙烷与空气混合后不易爆炸。由于丙烷是石油精炼的副产品，成本低廉，因此可以大大降低氧丙烷切割的气体成本，而且切割表面质量好，表面光滑。切割表面硬度和含碳量均低于氧乙炔切割。切割薄壁零件时变形小。丙烷燃烧速度低，为乙炔的27%，切割时不易回火。燃烧热值比乙炔高1倍左右。缺点是丙烷火焰消耗大量氧气。

3、氧气-天然气切割天然气的主要成分是甲烷。甲烷的燃烧温度比丙烷低，因此需要加强的预热火焰。点燃和调节火焰时更容易灭火。与氧丙烷切割相比，预热时间稍长，切割速度较慢。